方矩管回火目的主要是清理淬火時的內應力,穩定組織增加韌性,得到需要的機械性能。因此,淬火處理後的零件須經過回火處理。

對於回火處理來說重要的關鍵步驟主要有以下三點。

回火前的準備工作

1)16Mn方矩管淬火後應經過清洗,表面應潔淨,不得有鹽漬、汙穢之物。2)按回火溫度將各種零件分類,相同回火溫度的零件放在一起。

3)將回火相同的零件,整齊的裝在帶有網眼的鐵絲籠內,然後將吊入井式爐內加熱,細長零件是注意防止產生彎曲變形。

4)檢查測溫儀表是否正確。生產中應每開爐時請有關人員校正測溫儀表。

回火操作:

1、根據零件所需要達到的性能要求,回火可分為低溫回火、中溫回火、高溫回火及人工時效四種。

a)低溫回火:在150-250℃進行,目的是在不降低硬度的基礎上清理淬火後的殘餘應力，改進馬氏體的正方性,減少16Mn方矩管脆性

b)中溫回火:在250-500℃之間進行,目的是使零件獲得需要的硬度和足夠的彈性和強度高點。

c)高溫回火:在500-650℃範圍內進行,目的是獲得較高的韌性及一定的強度和彈性。

2、裝爐溫度:

井式回火爐可以提高40℃裝爐,目的在於避免爐溫下降太多。

電級硝鹽浴爐可以提高20℃裝爐。

3、回火溫度

回火溫度主要決定於零件要求的硬度,不同材料要求不同硬度與回火溫度的關系。

4、冷卻

原則上回火後都在空氣中冷卻,但應注意:

a)含合金元素高的零件有回火脆性,回火後應在油中進行冷卻。

b)為清洗方便,也可在熱水中冷卻。

第三,回火操作時應注意事項

a)硝鹽爐加熱溫度不得超過550℃,以免過熱發生爆炸危險。

b)重要及批量較大的零件,應首先試回一件,檢香硬度等合格後，方可成批裝爐

操作者應注意16Mn方矩管淬火時的質量,以防止淬火時發生的問題帶到回火工作中來,不易幹分析生手病。