方矩管回火目的主要是清理淬火时的内应力,稳定组织增加韧性,得到需要的机械性能。因此,淬火处理后的零件须经过回火处理。

对于回火处理来说重要的关键步骤主要有以下三点。

回火前的准备工作

1)16Mn方矩管淬火后应经过清洗,表面应洁净,不得有盐渍、污秽之物。2)按回火温度将各种零件分类,相同回火温度的零件放在一起。

3)将回火相同的零件,整齐的装在带有网眼的铁丝笼内,然后将吊入井式炉内加热,细长零件是注意防止产生弯曲变形。

4)检查测温仪表是否正确。生产中应每开炉时请有关人员校正测温仪表。

回火操作:

1、根据零件所需要达到的性能要求,回火可分为低温回火、中温回火、高温回火及人工时效四种。

a)低温回火:在150-250℃进行,目的是在不降低硬度的基础上清理淬火后的残余应力，改进马氏体的正方性,减少16Mn方矩管脆性

b)中温回火:在250-500℃之间进行,目的是使零件获得需要的硬度和足够的弹性和强度高点。

c)高温回火:在500-650℃范围内进行,目的是获得较高的韧性及一定的强度和弹性。

2、装炉温度:

井式回火炉可以提高40℃装炉,目的在于避免炉温下降太多。

电级硝盐浴炉可以提高20℃装炉。

3、回火温度

回火温度主要决定于零件要求的硬度,不同材料要求不同硬度与回火温度的关系。

4、冷却

原则上回火后都在空气中冷却,但应注意:

a)含合金元素高的零件有回火脆性,回火后应在油中进行冷却。

b)为清洗方便,也可在热水中冷却。

第三,回火操作时应注意事项

a)硝盐炉加热温度不得超过550℃,以免过热发生爆炸危险。

b)重要及批量较大的零件,应首先试回一件,检香硬度等合格后，方可成批装炉

操作者应注意16Mn方矩管淬火时的质量,以防止淬火时发生的问题带到回火工作中来,不易干分析生手病。